z向鋼板的z向合格率怎么提高

　　一般情況下，厚鋼板較易產生層狀撕裂，因為鋼板越厚，鋼板非金屬夾雜及內部缺陷越多，且焊縫也越厚，焊接應力和變形也越大。為了解決這樣的問題，鋼板必須要具有很好的抗層狀撕裂性能。采取哪些措施能提高z向鋼板的z向合格率？

　　1、降低原始鋼液中的含硫量，將生產z向鋼板的入爐鐵水中硫的含量控制在0.005%以下，并通過LF精煉脫硫。使鋼中塑性的MnS夾雜轉變為非塑性的球狀CaS夾雜，或者是具有高硫容的高鈣鈣鋁酸鹽與CaS形成的雙相夾雜，避免產生鏈條狀MnS塑性夾雜物，有利于提高鋼材的z向性能。

　　2、強化精煉過程控制，采用大渣量，將精煉時間延長10-15分鐘，以使白渣充分保持，并附以合理的吹氬制度，使鋼水中的各類夾雜物以分上浮，同時避免鋼液中氮化含量的增加，從而保下氮，鈦濃度積在平衡濃度積以上，減少TiN的析出，減少大顆粒NbC、TiC化合物的數量。

　　3、澆鑄時應選擇合適的澆鑄溫度，澆鑄溫度控制在液相線溫度以上10-15攝氏度，選用合適的比水量，在避免裂紋的前提下，盡量提高冷卻速度，采用輕壓下和電磁攪拌技術，大幅度減輕鑄坯的中心偏析，并將低倍級別控制在B20級以下，盡量避免TiN析出物的過分長大。澆鑄過程中采用全程保護澆鑄，避免二次氧化和鋼水氣體增加。

　　4、為改善鑄坯內部組織，促使中心碳，錳偏析得以充分擴散，重新優化了加熱制度，將奧氏體化平臺的加熱時間和均熱段的保溫時間分別延長15-20分鐘，提高10攝氏度加熱溫度，在高均熱溫度條件下大多析出物顆粒充分溶解。